氧氣加鐵粉切割聲測管的工作原理是什么？

聲測管按金相組織來分，一般可分為奧氏體不銹、鐵素體聲測管、馬氏體聲測管三大類，另外還有半鐵素體、半馬氏體聲測管。

一般常用的聲測管是奧氏體聲測管，聲測管和普通鋼材一樣，也是一種以鐵、碳為基礎的鐵—碳合金，為了防止銹蝕在鋼中加入了鉻、鎳、錳、鉬、鈦、鈮、銅、鈷等元素，這些元素決定聲測管的耐腐蝕性的主要元素是鉻和鎳。

一般奧氏體聲測管的含碳量應低于0.14%，含鉻量一般在13%—18%，含鎳量在14%左右。

聲測管為什么在介質腐蝕下在較短時間內不生銹呢？其主要原因是在聲測管表面生成鉻鎳的氧化膜來保護聲測管不生銹。

在用氧氣切割聲測管時在預熱火焰的溫度影響下，在聲測管表面有一層很薄的氧化膜，即稱高熔點、粘度大的三氧化二鉻遮蓋在聲測管表面上，妨礙下一層金屬燃燒，故不能正常切割，三氧化二鉻的氧化膜熔點為1990

0C左右，而一般奧氏體聲測管本身的熔點為1550 0C。由此可見，氧化膜的熔點大于基本金屬基體的熔點，給切割帶來困難。

那么怎樣用氧氣切割聲測管呢？

由于在聲測管表面生成三氧化二鉻氧化物，其氧化膜熔點高，我們就用易燃燒的鐵粉物質來熔它，達到可切割的目的。

1、鐵粉火焰切割的基本原理

鐵粉火焰切割是針對選用氧乙炔焰無法完成的聲測管、鑄鐵、高碳耐熱鋼切割的一種切割方法，它是在氧—乙炔焰切割的基本原理上以模擬的形式進行的。

首先將氧—乙炔焊炬變成送粉裝置、切割粉噴到切割線上，起到助燃助熔作用，增加切割燃燒時的氧化反應，關于改制方法在教學時做全面介紹。

鐵粉同氧燃燒時產生的溫度一般在2000

0C左右，切割時加入氧流鐵粉被割工件進行預熱此時鐵粉在火焰中起著猛烈的氧化反應，放出大量的熱能，不斷切割不斷輸送鐵粉，使割口上都產生熔化并同時生成熔渣，把割件上部溫度傳到割口下部，順利完成切割。

2、鐵粉火焰切割方法

鐵粉火焰切割方法基本同氧—乙炔切割低碳鋼的方法，其形式所不同的是它在割炬上部設一套裝置，切割粉伴隨切割氧的同時輸出。切割前首先調節好乙炔與氧氣的混合，使其火焰調節成為中性焰，先打開送粉裝置上的分流開關，使氧流進入送粉室，切割粉通過噴嘴正常噴射到被割工件上面，先預熱，一旦預熱溫度達到燃燒后開始切割。

3、聲測管鐵粉火焰切割特點

鐵粉火焰切割聲測管的方法與等離子切割相比較，具有設備價格低廉、節約能源、設備簡單、易操作、使用面廣等優點?，F將兩種不同的切割方法為例，看其節電數據。